MES Produzione - Industria 4.0

• gestione e monitoraggio delle risorse;
• tracciabilità del prodotto;
• controllo qualità e lavorazioni;
• analisi delle performance;
• elaborazione e raccolta dati.

Quindi identificheremo il MES (Manufacturing Execution System) come un software integrato nella gestione aziendale che, specificamente, tiene sotto controllo macchinari, materie e operazioni dal lancio in produzione alla conclusione delle lavorazioni e, quindi, all’ultimazione del prodotto. Come vedremo, sistemi di monitoraggio e coordinamento di questo tipo, anche al livello puramente operativo della produzione, possono fare molto non solo per migliorare l’efficienza di un’azienda, il minor controllo su produzione di scarti, e l’utilizzo ottimale di materie, uomini e risorse in un ciclo produttivo.

MS5 MES è la Nostra soluzione MES completa e personalizzabile, pronta per approfittare delle rinnovate opportunità di crescita agevolata di Industria 4.0.

Sviluppato completamente all'interno del nostro reparto software, MS5 MES è completamente integrato con il nostro software “MS5 Erp Evolution” ed raccoglie tutta la nostra esperienza nello sviluppo di software specializzati nel controllo e nell’ottimizzazione della produzione e dei suoi processi. 

MS5 MES nasce dall'esigenza di raccogliere in un unico ambiente tutte le APP realizzate per la produzione, dando vita ad un software in grado di soddisfare le esigenze di svariati settori merceologici nel campo industriale, (dallo stampaggio, al tessile, alla progettazione/produzione di stampi, al metalmeccanico),con possibilità di adattare la struttura esistente alle esigenze del cliente.

MS5 MES è a tutti gli effetti un sistema MES e come tale svolge tutte le funzioni che vengono richieste a queste tipologie di software, dalla schedulazione e programmazione della produzione per le varie fasi del processo, al controllo in tempo reale dello stato di avanzamento delle commesse, alla gestione dei controlli qualità e delle manutenzioni programmate, fino ad un report dati per una corretta e puntuale analisi storico statistica. 

 Ciò che realmente differenzia MS5 MES unico, è l'approccio che ha il software “si plasma e adatta sulla realtà aziendale in cui viene utilizzato“, completando e migliorando con le sue funzionalità i processi interni dell’azienda. 

Nell’ecosistema gestionale delle aziende moderne, il nostro sistema MES può inserirsi e operare in coordinamento con altri programmi informatici (SCADA, Erp, PLM), integrando i propri flussi di lavoro come specificato nell’industria 4.0. 

Nella distinzione classica tra shop floor e plant floor, per esempio, il MS5 MES si situa a quest’ultimo livello: riceve e invia informazioni ad altri sistemi quali le interfacce MS5 SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), i software PLM (Product Lifecycle Management) o il gestionale MS5 ERP (Enterprise Resource Planning).

 Far funzionare in maniera integrata questi differenti sistemi di gestione è un processo complesso ma che può dare benefici evidenti nel creare un ciclo continuo che gestisce pianificazione, controllo ed esecuzione in maniera dinamica e agile. 

I sistemi aziendali che utilizzano una struttura informatica di questo tipo ne ricavano un vantaggio competitivo notevole. Possono infatti contare su un flusso di informazioni costante e completo che permette loro di agire in tempi rapidi e con cognizione di causa per allocare risorse e orientare la produzione nella maniera più conveniente.

Il modello è quell’agile manufacturing che ottimizza le attività in base alle esigenze del mercato, alla disponibilità delle risorse e alle capacità produttive 

La riduzione delle giacenze di materie prime e il loro utilizzo per così dire on-demand favorisce un consumo più equilibrato di elementi che spesso hanno un’elevata impronta ecologica (si pensi ai materiali utilizzati come componenti per i sistemi elettronici).

Si riducono anche i costi legati al mantenimento del materiale già presente in stock.

Per quanto riguarda i macchinari, è indubbio che un monitoraggio continuo dell’equipaggiamento ne aumenta il ciclo di vita e diminuisce l’incidenza di problemi legati a interruzioni del servizio o malfunzionamenti. 

Ottimizzare le fasi di utilizzo e manutenzione, grazie a una più efficace gestione dei processi produttivi, aiuta inoltre a ottenere un minore dispendio di energie e risorse.

Infine, l’aumentata tracciabilità del processo di realizzazione di un prodotto ha sicuramente un impatto positivo in termini di sostenibilità.

Permette infatti maggiore trasparenza sui materiali impiegati e le lavorazioni eseguite: il controllo sulla produzione è più semplice, migliora la possibilità di risalire a eventuali elementi nocivi o dannosi, la compliance di norme e regolamenti è meglio garantita.

L’adozione di MS5 MES, migliora dunque l’efficienza aziendale ma non solo. Garantendo un miglior controllo su processi e risorse può condurre a un modello di produzione sostenibile, dove con questo termine non si intenda solamente una formula vuota, ma un processo di sviluppo virtuoso e, tra le altre cose, redditizio.

L’azienda del futuro troverà il proprio vantaggio competitivo da una sempre maggiore capacità di analizzare e rispondere tempestivamente alle sollecitazioni esterne.

Automazione dei processi, analisi dei dati, flessibilità produttiva e progettazione intelligente sono allora facce diverse di uno stesso processo, che è quello della manifattura agile.

Un’azienda reattiva, smart, deve per questo poggiare su un’infrastruttura digitale moderna e adeguata alle proprie esigenze, capace di fornire le informazioni necessarie e le possibilità di gestione più adeguate al nuovo sistema.

MS5 MES è, in questo senso, parte di tale processo: rende l’azienda più agile, efficiente e trasparente e, nel fare questo, ne migliora anche l’impatto sull’ecosistema.

Un’azienda che quindi tiene conto delle condizioni ambientali complessive della porzione di mondo in cui opera, del mutare dello stile di vita e, con esso, anche delle modalità di produzione.